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电镀企业全自动生产线和污水设施的整治改造

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-04-19  来源:中国镀膜网  浏览次数:1267

  投入9000万元将1万多平方米的厂房全部推倒重建,这个决定是正确的!看,如今新的设备开始运行了,新工艺和新的生产线陆续投入使用,公司如获新生!昨天,位于南湖区余新镇的嘉兴市骏驰电镀有限公司负责人唐先生在焕然一新的厂房内欣喜地说道。

  记者从嘉兴市环境监察支队了解到,全市电镀行业整治专项行动目前已经进入收尾阶段,列入整治的128家电镀企业及相关配套企业,已经有56家关停淘汰,51家完成整治提升。电镀企业虽然关停了一大批,但全市的电镀行业产值依然有增无减,此次行动真正实现了淘汰低小散,促进能耗降低、产能提高,环保效益和经济效益双丰收。

  单位产值能耗显著降低

  今年年初以来,我们投入大约9000万元对厂房、全自动生产线和污水设施进行整治改造,但这笔账是划算的。唐先生告诉记者,采用12条全自动生产线取代手工生产线,人工成本降低了,对员工的身体健康影响也小,全自动生产线产生的废水和废气污染远低于手工生产线,还有中水回用功能,节约了用水成本,能耗也降低了,产量大幅度提升,预计今年产值可以翻番。

  电镀行业整治行动客观上对电镀行业进行了一次‘洗牌’,关停淘汰的企业占到全市电镀企业总数的近一半,那些拥有较高环保意识、对环境效益和经济效益有长远计划的规模化电镀企业经过原地改造获得了‘新生’,而低小散又重污染、高能耗的企业被淘汰了!嘉兴市环境监察支队有关负责人分析,通过这项行动,行业经济效益显著提高,单位产值能耗显著降低,重金属排放量大大减少。

  电镀企业数量减少了近一半,而行业产值有增无减。以南湖区为例,按照提升一批、搬迁一批、淘汰一批的整治原则,关停了6家电镀企业,有6家企业根据电镀企业综合整治的56项标准进行了原地整治提升,整治后该区的电镀企业年产值为117850万元,比整治前的63481万元增加了85.6%,取得了良好的经济效益;通过行业整治,电镀企业万元产值耗水量减少了349.2t,万元产值耗电量减少了6767.52Wh;整治前全区电镀行业废水中铬的排放显著减少,削减率达到99.5%.

  整治情况每月晾晒

  目前,这项行动已经进入收尾阶段,列入整治的128家电镀企业及相关配套企业,已经有56家关停淘汰,51家完成整治提升,另有16家企业正在等待搬迁至电镀集聚园区,还有5家正在停产整治。平湖电镀园区已经结顶,下个月设备即将进入园区调试,严格执行入园企业准入要求:有电镀生产营业执照、采用全自动电镀生产线、符合废气治理和重金属减排要求。

  根据我省有关信息公开的要求,从9月份开始,嘉兴市环保局官方网站每个月对电镀行业整治的最新情况进行晾晒,市民一点鼠标就可以了解到最新关停、淘汰和整治提升的动态。接下去,我市将建立健全电镀行业整治提升长效监管工作机制,改善电镀行业发展软环境,同时继续加大环境执法力度,开展多时段、多模式的突击执法检查,严厉查处违法排污行为。 

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